山碎圓錐破的工作原理、使用注意與故障分析

　　圓錐破的工作原理、使用注意與故障分析

　　一、圓錐破碎機(jī)的工作原理

　　當(dāng)物料由粗碎（鄂式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)）機(jī)破碎后，由皮帶輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)的給料斗，落入分料盤(pán)上均勻進(jìn)入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強(qiáng)力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動(dòng)錐下滑，經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎腔下部平行帶，再至少經(jīng)受一次破碎作用，保證了產(chǎn)品粒度均勻地排出破碎腔。

　　二、如何正確地使用圓錐破碎機(jī)

　　圓錐破碎機(jī)一般用于中、細(xì)破碎上。標(biāo)準(zhǔn)型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細(xì)破，即終破。圓錐破碎機(jī)中國(guó)產(chǎn)機(jī)中只有一種腔型，而圓錐破碎機(jī)有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。

　　在計(jì)算入料粒度時(shí)，是用開(kāi)邊最大進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

　　圓錐破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型多用于開(kāi)路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。在選擇襯板時(shí)，用戶(hù)一般必須考慮三個(gè)因素：產(chǎn)量、功耗、襯板的耐磨性，一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：1）最大給料尺寸；2）粒度的變化，給料粒度的分布；3）物料的硬度；4）物料的耐磨性。襯板越長(zhǎng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(zhǎng)襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長(zhǎng)襯板。

　　進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。

　　在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。

　　三、圓錐破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣，粉塵大，加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，所以就對(duì)圓錐破碎機(jī)的使用出中出現(xiàn)的故障。一般要具體情況具體分析。

　　一般來(lái)說(shuō)，圓錐破碎機(jī)在使作中應(yīng)注意以下問(wèn)題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1、圓錐破碎機(jī)在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過(guò)大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

　　2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。

　　3、要滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗。

　　4、生產(chǎn)線(xiàn)中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。

　　5、彈簧壓力不能過(guò)緊，壓力過(guò)大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過(guò)小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。

　　6、潤(rùn)滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。

　　7、潤(rùn)滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

　　8、傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂；也不能太松，否則會(huì)引起破碎機(jī)悶車(chē)。

　　9、給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起悶車(chē)。

　　10、破碎機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車(chē)。